Kaip pagrindinė įranga, skirta apdorojant laidus ir kabelius, magnetinius laidus ir įvairių kitų tipų laidus, sruogų vyniojimo mašinos veikimo stabilumas ir apvijų tikslumas tiesiogiai veikia gatavos vielos elektrines charakteristikas, mechaninį stiprumą ir nuoseklumą. Siekiant užtikrinti ilgalaikį-įrangos patikimumą ir standartus-atitinkančių produktų gamybą, sistemingas tikrinimo procesas yra esminė gamybos valdymo sudedamoji dalis. Šiame straipsnyje bus pateiktas išsamus vielos vyniojimo mašinos tikrinimo proceso paaiškinimas, apimantis tikrinimo tikslus, pagrindinius žingsnius ir pagrindinius techninius punktus, taip pat pateikiama standartizuota įrangos priežiūros ir kokybės kontrolės nuoroda.
1. Patikrinimo tikslai ir preliminarus pasirengimas
Pagrindiniai suvyniotos vielos vyniojimo mašinos tikrinimo tikslai yra patikrinti įrangos mechanines savybes (pvz., įtempimo valdymą ir vielos išdėstymo tikslumą), elektrinius parametrus (tokius kaip greičio stabilumas ir apvijos greitis) ir proceso suderinamumą (pvz., vielos skersmens suderinamumą ir apvijos modelio atitikimą). Galiausiai suvyniotas gaminys atitinka klientų brėžinius arba pramonės standartus (pvz., suvyniotos vielos vienodumo reikalavimus GB/T 3956-2021 „Kabelių laidininkai“).
Prieš atliekant bandymą, reikia atlikti tris pagrindinius parengiamuosius darbus: pirma, patvirtinkite įrangos būseną{0}}patikrinkite, ar visi vyniojimo mašinos komponentai (pvz., suklio variklis, servo pavara, įtempimo valdiklis ir paėmimo{1}}atsipirkimo{2}} mechanizmas) nėra laisvi, nusidėvėję ar nėra neįprasto triukšmo. Antra, atlikite aplinkos kalibravimą-įsitikinkite, kad bandymo aplinkos temperatūra (paprastai kontroliuojama 20±5 laipsniais) ir drėgmė (Mažiau arba lygi 70 % RH) yra stabilūs, kad temperatūros ir drėgmės svyravimai nepaveiktų jutiklio rodmenų. Trečia, paruoškite įrankius ir standartines dalis,{9}}įrangą su lazerio skersmens matuokliu (tikslumas ±0,001 mm), įtempimo testerį (kurio diapazonas apima 120 % didžiausios įrangos įtempimo), greičio analizatorių (skiriamoji geba 0,1 aps./min.) ir standartinio vielos skersmens pavyzdžius (pvz., 0,1 mm, 0,1 mm, 0,5 mm ir ASTM). B193).
2. Mechaninės sistemos testavimas: pagrindinis tikslumo ir stabilumo patikrinimas
Atliekant mechaninių sistemų testavimą pagrindinis dėmesys skiriamas apvijų tikslumui ir judesio stabilumui, o bandymas yra padalintas į šiuos po{0}}elementus:
1). Veleno sukimosi tikslumo bandymas
Velenas yra apvijos maitinimo šaltinis. Jo greičio paklaida ir radialinis išsiveržimas tiesiogiai prisideda prie apvijos žingsnio nuokrypio. Prijunkite didelio -tikslaus greičio analizatorių prie veleno kodavimo įrenginio ir nustatykite įrenginį, kad jis veiktų vardiniu greičiu (pvz., 1000 aps./min., 1500 aps./min., 2000 aps./min.). Nuolat 30 minučių stebėti greičio svyravimus, kurių nuokrypis ne didesnis kaip ±0,5 % (pavyzdžiui, esant vardiniam greičiui 1000 aps./min., faktinis greitis turi būti stabilus tarp 995 ir 1005 aps./min.). Taip pat naudokite ciferblato indikatorių, kad išmatuotų veleno radialinį išsiveržimą (50 mm atstumu nuo galinio paviršiaus). Standartinė vertė turi būti 0,02 mm arba mažesnė. Jei tai viršija, sureguliuokite guolio išankstinę apkrovą arba pakeiskite susidėvėjusią įvorę.
2). Laido-slenkimo mechanizmo sinchroniškumo testas
Vielos-kirtimo tikslumas lemia vielos sluoksnių sandarumą ir vienodumą paėmimo ritėje. Paleiskite vyniojimo mašiną vidutiniu greičiu (pvz., 800 aps./min.) ir stebėkite sinchroninį vielos{6}}kreipiamojo rato ir veleno judėjimą. Kiekvienam paėmimo-ritės sukimuisi kreipiamasis ratas turi pajudėti tiksliai vieno vielos skersmens. (Galima naudoti lazerinį poslinkio jutiklį, kad būtų galima stebėti kreipiamojo rato poslinkį realiuoju laiku.) Jei apvijos procesas vėluoja arba progresuoja (nuokrypis > 5 % vielos skersmens), patikrinkite servo pavaros impulsų sinchronizavimo parametrus arba mechaninės transmisijos krumpliaračio tarpą (standartinis atstumas Mažiau arba lygus 0,05 mm).
3). Įtempimo valdymo sistemos patikra
Įtempimo stabilumas yra labai svarbus norint išvengti vielos plonėjimo, lūžimo ar atsipalaidavimo. Prie laido įvado įstatykite įtempimo testerį ir nustatykite tipinius įrangos įtempimo nustatymus (pvz., 50N-200N varinei vielai ir 30N–150N aliuminio vielai). Nepertraukiamo vyniojimo proceso metu užrašykite įtempimo svyravimų kreivę realiuoju laiku. Priėmimo kriterijai apima: statinę įtempimo paklaidą, mažesnę arba lygi ±2 % (pvz., kai nustatyta į 100 N, tikroji vertė turi būti nuo 98 N iki 102 N), ir dinaminį įtempimo svyravimą (akimirkinius pokyčius, atsirandančius dėl pagreičio ir lėtėjimo) Mažiau arba lygi ±5 %. Jei įtempimo svyravimai yra per dideli, sukalibruokite magnetinio miltelinio stabdžio / servo įtempiklio PID parametrus arba patikrinkite įtempimo jutiklio nulio poslinkį (naudodami standartinius svorius, kad patikrintumėte, ar paklaida yra Mažesnė nei ±0,5 % FS arba lygi jai).
3. Elektros sistemos apžiūra: valdymo logikos ir saugos veikimo įvertinimas
Elektros sistemos patikimumas tiesiogiai įtakoja automatizavimo lygį ir įrangos eksploatavimo saugą. Pagrindinės tikrinimo sritys apima:
1). Valdymo grandinės ir jutiklių signalai
Naudokite multimetrą ir osciloskopą, kad patikrintumėte ryšio signalus (pvz., Modbus RTU arba EtherCAT) tarp PLC (programuojamo loginio valdiklio) ir servo pavaros, kad įsitikintumėte, jog nėra paketų praradimo (bitų klaidų dažnis Mažiau arba lygus 0,01 %). Be to, patikrinkite ribinių jungiklių (pvz., nurodančių kabelio vedimo pradžios / pabaigos tašką ir visą ritę) jautrumą. Įjungus rankiniu būdu, įranga turėtų sustoti per 0,1 sekundės ir HMI (žmogaus mašinos sąsajoje) parodyti aliarmą.
2). Apvijos režimas ir programos vykdymas
Jei laidai turi kelias specifikacijas, patikrinkite, ar įrangos iš anksto nustatyti apvijos režimai (pvz., sluoksninė apvija, kintamoji tanki / grubi apvija ir kintamo žingsnio apvija) atitinka proceso dokumentaciją. Įprasti parametrai (pvz., apvijos ilgis 1000 m, žingsnis 2 mm, sluoksnių skaičius 5) buvo įvesti per HMI, siekiant patikrinti įrangos tikslumą. Po apvijos buvo išmatuotas tikrasis ilgis (paklaida Mažesnė arba lygi ±0,5 %), žingsnio vienodumas (gretimų posūkių atstumo nuokrypis Mažesnis arba lygus ±0,1 mm) ir sluoksnių skaičiavimo tikslumas (patvirtintas rentgeno spinduliais arba išmontavimo skaičiavimu).
3). Saugos apsaugos funkcijos
Sutelkite dėmesį į avarinio stabdymo mygtuko, apsaugos nuo perkrovos (pvz., automatinio išjungimo, kai variklio srovė viršija 120 % vardinės vertės) ir įžeminimo tęstinumo (įžeminimo varža Mažiau arba lygi 4Ω) patikrinimą. Buvo modeliuojami neįprasti scenarijai (pvz., rankiniu būdu sutrumpinami veleno variklio faziniai laidai, kad suveiktų apsauga nuo viršsrovių), siekiant patikrinti, ar įranga gali atjungti maitinimą ir užrakinti gedimo kodą per 0,5 sekundės, užtikrinant operatoriaus ir įrangos saugumą.
4. Išsamus veiklos patikrinimas ir ataskaitos išvestis
Atlikus mechaninius ir elektrinius bandymus, reikalinga visapusiška pilnai surinktos mašinos patikra. Parenkama reprezentatyvi viela (pvz., 0,3 mm skersmens emaliuota varinė viela) ir pagal tipines kliento užsakymo specifikacijas (pvz., vyniojimo greitis 1200 aps./min., bendras ilgis 5000 m, paėmimo ritės skersmuo 300 mm) nuolat vyniojami trys pavyzdiniai ritinėliai. Mikrometras naudojamas vielos skersmens konsistencijai (vielos skersmens nuokrypiui kiekviename sluoksnio posūkyje Mažiau arba lygus ±0,002 mm), tarpsluoksnių tarpams (mažesniems arba lygiems 0,05 mm) ir išvaizdos defektams (pvz., įduboms, persidengusiems laidams, laisviems sluoksniams) matuoti. Įranga laikoma kvalifikuota, kai visi rodikliai atitinka standartus.
Galiausiai inspektorius turi parengti pilną „Vytinės vielos vyniojimo mašinos apžiūros ataskaitą“, įskaitant patikrinimo datą, įrangos modelį / serijos numerį, išsamius patikrinimo elementus, išmatuotų duomenų palyginimo lentelę (pažymėti tinkamus / neatitiktus elementus), rekomendacijas dėl korekcinių veiksmų (jei yra) ir inspektoriaus parašą. Ši ataskaita turi būti archyvuojama mažiausiai trejus metus ir yra esminis įrangos priežiūros ir kokybės atsekamumo pagrindas.
Išvada
Vielos vyniojimo mašinų tikrinimo procesas yra labai svarbus siekiant užtikrinti gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Sistemingas mechaninio tikslumo tikrinimas, elektrinių charakteristikų įvertinimas ir išsamus veikimo sąlygų patikrinimas ne tik greitai nustato galimus gedimus, bet ir suteikia duomenų palaikymą proceso optimizavimui. Įmonės turėtų sukurti reguliarų tikrinimo mechanizmą (rekomenduojama: išsami patikra kas ketvirtį ir greita pagrindinių parametrų patikra prieš kiekvieną pamainą kasdien). Kartu su išmaniaisiais tikrinimo įrankiais (tokiais kaip mašininio matymo-pagalbinis kabelių nukreipimo stebėjimas), šie įrankiai gali nuolat gerinti įrangos patikimumą ir gamybos nuoseklumą, kad galiausiai būtų pasiekti du tikslai – sąnaudų mažinimas, efektyvumo didinimas ir klientų pasitenkinimas.
